YiLi lips on lipsude tootja Hiinas Shengzhous;pakume kvaliteetseid kaelasidemeid klientidele kogu maailmas.Selles artiklis kirjeldatakse üksikasjalikult protsessi alates kliendipäringute saamisest kuni meie lipsu tootmise lõpetamiseni.

Disainerid peavad olema kursis lipsu tootmisprotsessiga ja pakkuma lipsu kujundusi, mis on tootmisega paremini kooskõlas.Ostjad mõistavad lipsu tootmisprotsessi ja saavad paremini kontrollida kvaliteeti ja tarneaega.

Kui te pole lipsu struktuuriga kursis, võite lugeda: Lipsu struktuuri anatoomia

Lipsu disain

Pärast kliendiga konsulteerimist kujundavad meie disainerid ümber vastavalt klientide esitatud joonistele või füüsilistele näidistele vastavalt meie masina nõeltele, et meie masinad saaksid toota teie lipsu.

 Lipsu värvi sobitamine

1. Kliendi pakutud lipsukujunduse Pantone'i värvinumber või füüsiline näidis.
2.Kolorist leiab lõngalao värvikaardilt vastava värvi vastavalt kliendi värvisobitusnõuetele.Meie firma lõng on värvirikas ja sellel on tuhandeid erinevaid värve.
3. Disainer kasutab arvutit värvide sobitamise simuleerimiseks, et näha renderdusi
4.Kui renderduste värvus vastab nõuetele, siis masinal füüsiline proovikivi.Näidised kinnitatakse klientidega piltide või kiirpostituse teel.

Oletame, et kliendi pakutud värv erineb meie lõnga värvikaardil olevast.Sel juhul suhtleb meie müügimees kliendiga otse ja pakub välja kaks järgmist lahendust:

1. Kasutage meie olemasolevat ligikaudset värviasendust.Nii saame kohandamise lõpule viia vaid 50 tk lipsuga.

2. Värvige lõng vastavalt kliendi värvile.Nii peab ühevärvilise lõnga kogus ulatuma 20 kg-ni, sest värvivabrik küsib alla 20 kg lisatööjõukulu.

Lipsukanga kudumine

Samm 1:Lõnga ettevalmistamine

Pärast seda, kui klient on värvinäidise kinnitanud, annab meie müüja tootmisprotsessi lehe kudumistöökoja tehasejuhile.Tehase juht valib olemasoleva lõnga või kohandab lõngad vastavalt protsessi lehele.Kui lõngad on kohandatud, lisab see umbes kaks nädalat tootmisaega, mille määrab lõngade värvimisprotsess.

2. samm:Kangakudumine

Me kasutame oma kangaste kudumiseks žakaarmasinat ja muster kootakse erinevat värvi lõngadega.Vertikaalset suunda nimetatakse lõimelõngaks ja niiskussuunalist lõnga nimetatakse koelõngaks.Sama värvi (punane, tumesinine, must, valge jne) "lõimelõnga" kasutatakse kogu žakaarmasina jaoks ja värvide vahetamine on väga aeganõudev, sest igas seadmes on 14 440 või 19 260 lõimelõnga."Koelõngade" värvimuutus on väga kättesaadav;see määrab lipsu mustri kujunduse.Disainerid saavad valida kuni 8 erinevat värvi koe ühes lipsukujunduses.

 

3. samm:Embrüo kanga kontroll

Kui kangas on valmis, kontrollib töötaja esemeid, nagu mustri värv, mustri suurus, mustriplokk jne, vastavalt protsessi lehel olevatele tegelikele näidistele.Peske riidest plekid ära, et see oleks puhas.

 

4. samm:Fikseeritud värv

spetsiaalse töötlemise abil ei tuhmu kanga värv päikesevalguse, keemilise reaktsiooni, pesemise jms tõttu.

5. samm:Lõplik töötlemine

Kangast töödeldakse ainulaadse protsessiga, muutudes heledaks ja tasaseks, ilma kortsudeta.Kangas sobib lipsude valmistamiseks.

6. samm:Küpse kanga kontroll

Kui kangas on lõpliku töötlemise lõpetanud, kasutatakse seda lipsu tootmiseks.Küps kangas vajab kontrolli, et veenduda, et selle kvaliteet vastab täielikult lipsu tootmise nõuetele.Kontrollinõuded põhinevad toorembrüo kontrollil ja lisavad järgmised olulised punktid:

ü Kas kangas on lame, ilma kortsudeta

ü Kas kangas on koe viltu

ü Kas värv on sama, mis originaalil

ü Mustri suuruse kontroll jne.

Lipsu tootmisprotsess

Samm 1:Kanga lõikamine

1.Joonista lõigatud mall

Lõikur joonistab enne lõikamist lõikešablooni, et tagada lipsu lõikesuurus.Lipu lõikesuund on kanga suhtes 45-kraadise nurga all, mis võib takistada valminud lipsu keerdkäiku.

2.Laita kangas laiali

Enne lõikamist laotab lõikurimeister kanga kiht-kihilt töölauale laiali;lõikemall kaetakse kangale ja kinnitatakse raskete esemete ja klambritega, seejärel lõikab lõikur neli külge, et muuta see tasaseks.

3.lõigatud kangas

Lõikur liigub mööda lõikemallile joonistatud jooni ja lõikurimeister lõikab lipsu osad eraldi.Lõikekvaliteedi tagamiseks näeb ettevõte ette, et kaelasidemete lõikamise arv ühe korraga ei tohi ületada 5000.

 

Vaadake meie YouTube'i kaudu:Rohkem lipsu tootmisprotsessi>>

2. samm:Lipsuosade kontroll

Selles etapis peame läbima järgmised kontrollid:

ü Osade pind on terve, kahjustusteta, plekkideta, kortsudeta ja väikeste defektideta.

ü Kui tegemist on LOGO lipsuga, on oluline mõõta LOGO asendi kõrgus.

3. samm:Õmble Tipping

Kallutamine õmbleb lipsu mõlemasse otsa.Tera, saba ja kael õmmeldakse kokku nii, et õmblus on 45-kraadise nurga all.

4. samm:Triikimine Jootraha

Sisestage fikseeritud kujuga rauatükk lipsu kanga ja otsa vahele ning lipsu mõlema otsa servad triigitakse vormi järgi.Meie tootmisstandard on, et kallutusserv ja lipsu serv on paralleelsed;nii lipsu kui ka otsaotsad on 90-kraadise nurga all.

5. samm:Jootraha andmineÜlevaatus

Jootraha inspektorid peaksid keskenduma järgmistele asjadele:

ü Kontrollige, kas lipsu mõlemas otsas on teravad nurgad 90 kraadi.

ü Pesujälg on õige.

ü Lipsu pikkuse mõõtmine.

ü Koguse kontroll.

6. samm:Lipsude õmblemine

Meil on masin- ja käsitsiõmblusmeetodid, mis sobivad erinevate tellimuste koguste ja klientide vajadustega.

Käsitsi õmblemine: kui lipsude arv on väike või lipsul on logo.Lipsude õmblemisel kasutame käsitsi õmblemist.Konkreetsed toimingud on järgmised:

1. Vaheriide on torgatud lipsu mõlemas otsas olevasse otsa.
2. Kangas voldib piki vahevoodri serva.Seejärel kinnitab töötaja nõelaga kanga kattumise koha.Lõpuks triikige lipsu serv vormi auruga.Korrake ülaltoodud toiminguid, kuni kogu lips on valmis.
3. Selle protsessi käigus kinnitasid nad Keeperi aasa tera otsast 10 jala (25 cm) kaugusele, et töötajad saaksid õmblemise lõpetada.
4.Eemaldage lipsult ükshaaval nõelad ja samal ajal lõpetage õmblus niidiga, mis jookseb läbi kogu lipsu.
5. Käsiõmblustööline lõpetab hoidja aasa ja Logo sildi õmblemise vastavalt käsitöölehele.
6. Käsiõmblustööline lõpetab stange vastavalt käsitöölehele.

Masinõmblus: kui klient tellib tuhandeid ühesuguseid kaelasidemeid, kasutame masinõmblemise kaelasidemeid.Masinõmblemisel on kiirem tootmistõhusus ja ühtlane tootekvaliteet, kuid see suurendab kaheastmelist tootmisprotsessi.Konkreetsed toimingud on järgmised:

1. Pärast kallutamise ülevaatust asetab töötaja lipsu ja vaheriie tasapinnaliselt masinale, seejärel lõpetab seade automaatselt lipsu keskmise osa (umbes 70%) õmblemise.
2. Töötaja kasutab lipsu keeramise masinat kogu lipsu ümber pööramiseks.
3. Triikimistöötaja sisestas lipsu mõlemasse otsa fikseeritud kolmnurkse raudplaadi, seejärel aurutriiki, et vormida kogu lips.
4. Käsiõmblustöötaja õmbleb ülejäänud 30% lipsust vastavalt käsitsiõmbluse nõuetele.
5. Käsiõmblustöötaja lõpetab hoidja silmuse ja logo sildi õmblemise vastavaltkäsitöölehele tellimine.
6. Käsiõmblustööline lõpetab stange vastavalt käsitöölehele.

7. samm:Valmistoote kontroll

Inspektor peab kontrollima järgmisi samme:

ü Kas valmis lipsu Care & Origin silt on kooskõlas käsitööloendiga

ü Iga lipsu suuruse mõõtmine vastavalt käsitöönimekirjale

ü Kontrollige käsitsi õmbluspistete kaugust.

ü Lipsu kortsude ravi jne.

ü libisemispiste kontrollpikkus.

 

5. Valmistoote pakend

1. samm: nõela kontroll

Valmis lipsud vajavad enne pakkimist nõela kontrolli, et tagada nõelajääkide puudumine ja lipsude ohutu kasutamine.Toimingu etapid on järgmised:

1. Inspektor paneb lipsu testimiseks nõelte kontrollmasinasse.
2. Kui masin põleb punaselt, on lipsule jäänud metallnõelad.Sel ajal peaks inspektor kõrvaldama probleemse lipsu nõela ja seejärel uuesti kontrollima, kuni punane tuli enam ei põle.
3.Kõik lipsunõelte kontrollid läbisid.

Samm2: Pakend

Pakendaja pakendab vastavalt protsessi jälgimise lehel olevatele nõuetele, kontrollib kogust karpi ja sulgeb karbi.

Vastavalt kliendi vajadustele saame pakkuda erinevat tüüpi pakendeid:

Jaeklientidele pakume erinevaid lipsudega kinkekarpe.

Tarnekulude kokkuhoiuks kasutame hulgimüügiklientide jaoks standardset lipsupakendit ja optimaalset pakendikujundust.

Saatmine

Laohaldur komplekteerib tarne vastavalt protsessilehel nõutud asukohale ja tarnekuupäevale.

Tehke kokkuvõte

Lipsu konstruktsioon tundub lihtne, kuid kvaliteetse lipsu valmistamine on keeruline.Meie tehas peab läbima 23 suurt ja väikest tootmisprotsessi.Igal protsessil on tööjuhised töötajate tegevuse standardiseerimiseks ja lipsu tootmise kvaliteedi parandamiseks.Tootmisprotsessis on kuus kontrolli, et tagada lipsude kvaliteet ja ohutus.

Jälgige meid, et saada rohkem teavet lipsude kohta.

Ja lõpetuseks pidage meeles, kui soovite lipse osta, võtke meiega ühendust.